布置形式
湿式静电除尘器的高、低压控制柜等附属设备与烟气脱硫工程集中布置。
湿式静电除尘装置变压器室外布置在本体上。
烟气湿式静电除尘装置为室外布置。
设计检修平台及相连的扶梯、走道，满足整套装置内外部件安装、运行维护及检修的要求。
性能要求
主要性能参数
出口粉尘浓度：＜5mg/Nm3
本体阻力：＜350Pa
本体漏风率：0
液滴排放浓度：＜15mg/Nm3
设计负压：-3KPa。
设计正压：3KPa。
湿法脱硫出现异常时，湿式电除尘装置能正常运行。
湿式电除尘阳极管应保证水膜均匀，极管等系统部位应设置自动冲洗装置。
距塔体1m处噪声级不超过80分贝。
湿式电除尘器的设计使用寿命30年，大修期6年。阴极线保证2个大修期连续运行不更换；阳极板寿命30年；阴极线、喷嘴寿命6年。
保证湿式电除尘器在烟气温度60℃情况下正常运行，并且在120℃能短时满足正常运行。
结构要求/系统配置要求
湿式静电除尘装置本体
湿式静电除尘装置入口与脱硫塔顶部出口端直接对接，出口烟道与烟囱内套筒对接。
湿式电除尘设置气流分布装置，以便烟气均匀地流过电场。
壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免死角或灰泥积聚区，且顶部不积水，保证塔体长期运行不变形。
湿式电除尘装置内部应设有人孔和通道，以便对内部构件进行检修，检修孔直径不小于?600mm，矩形人孔门800mm×高度600mm。
通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的高频电源设联锁。
所有需要维护、检修、操作、取样及就地控制仪表箱、阀门、电源箱柜等附属设备安装的地方均应设置平台和扶梯。
所有平台均设栏杆和护板，栏杆高度为，平台载荷为4kN/m2。外部的平台、通道和楼梯至少采用热浸锌格栅板。
平台及步道之间的净高尺寸大于，平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆技术条件》GB4053-2009）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计制造，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。
楼梯宽度不小于800mm，扶梯角度不大于50o。扶梯立柱应从级踏板开始设置。护沿板选用不低于140mm×3mm扁钢。扶手、立柱、横杆和弯管采用碳钢管，弯管椭圆度一般不大于8％。扶手钢管外径为不低于50mm，立柱钢管外径不低于42mm，横杆钢管外径不低于,立柱间隙宜不大于1000mm。
本体直梯段高度超过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000～2400mm,护笼上端高出基准面应与中规定的栏杆高度一致。
护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450～750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。
本体平台的扶梯应满足巡检、检修需要。
设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
外壳和钢结构充分考虑到膨胀要求。
湿式电除尘装置壳体板壁采用碳钢制作，厚度应满足总体承载及其各条件要求，本体内壁、罐体采用防腐措施。
与液体接触的具有腐蚀性外部管道，采用玻璃钢管道。
含阴框架、阴极小梁、吊杆等均采用耐氯离子40g/l金属材料。
任何穿透壳体的设施如人孔、接管座等都要密封并防止泄漏。选用的材料应适合工艺的化学特性及防腐工艺的要求，并且能承受烟气中灰尘和工艺固体物的磨损。
湿式电除尘装置壳体应按相应标准制造，壳壁支撑结构件满焊，没有防碍焊接及检查的障碍物。喷嘴、平台和加强件不能位于接合缝上。
湿式电除尘装置外壳形状考虑现场及实际运行需要。
湿式电除尘装置变压器在本体布置，设计时应满足承载、吊装、检修、通行需要。
阳极系统和阴极系统：
阳极管的弯曲、扭转等变形符合燃煤电厂电除尘器的有关规定。阳极采用模块化设计，便于安装、拆卸及检修；极间距和阳极长度的选取应能满足除尘、除雾效果的要求。
阳极管和阴极线材料采用耐腐蚀材质，阳极管采用玻璃钢蜂窝型，其壁厚满足30使用寿命。阴极线采用防腐耐CI离子40g/L芒刺线，推荐不低于2205或钛合金材料，其强度能承受冲洗时高速水流的冲刷、冲击；极管、极线厚度满足工程工艺及使用寿命要求。
阴阳极同极距经过流场模拟设计。
所有阳极管和阴极线框架均有防止其摆动的措施。
绝缘子设有恒温控制的加热装置，以隔离湿烟气进入绝缘子内壁，运行时，绝缘子不允许结露和积灰，绝缘子材质为石英陶瓷。绝缘箱温度应保持在100～120 ℃，设置温度测点进行自动控制。
每台静电除尘器的绝缘子保温箱设置热风清扫装置，防止湿式静电除尘内部湿气串入保温箱，造成绝缘子爬电现象。热风清扫装置根据现场绝缘子位置合理设计，吹扫风机采用一运一备，并配有一台恒温电加热箱，保证空气品质。
与烟气接触的阴、阳极金属框架采用耐氯离子40g/l材料，并满足在此烟气条件下湿式静电除尘工作要求。阴极框架金属材料选用应考虑高压直流电荷对结构的影响。
阳极表面水膜不应形成沟流，枝桠状流，避免局部形成结垢。停机检修时局部破损的阳极能实现单块更换。
保温要求：
绝缘子热风加热系统、冲洗管路、阀门、绝缘子室等设备需设置有保温措施，保温棉采用硅酸铝保温材料。
承包方负责整套外保温设计、供货、施工。
油漆及防腐：
本体钢结构件如需要防腐处理时，表面均采用耐风化防腐的环氧船舶水线油漆，二道底漆（漆膜厚度不小于70μm）、一道面漆（漆膜厚度不小于50μm），现场安装后再涂一道面漆。
面漆颜色：与脱硫塔一致。
湿式电除尘装置壳体内壁防腐：
内壁防腐采用玻璃鳞片树脂，承包方负责设计、供货及施工。
钢结构要求：
略
冲洗雾化系统：
冲洗系统能湿式电除尘装置内部的积灰，避免内部结垢和腐蚀。
极管、极线设置间隔冲洗装置，运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗，具备连续在线冲洗功能，保正除尘效率。
设置若4个电动阀进行分4区冲洗，承包方提供接管管径、压力、瞬时流量等设计参数给发包方，管路中设置就地与远传压力测点及远传水量瞬时累计测量仪表。
正常运行时不得影响湿式静电除尘效率。
塔内部冲洗管道选用FRPP管，喷嘴采用聚四氟乙烯；内部管道支吊架、固定装置采用耐腐蚀FRP材质。
塔体外部管材为无缝钢管。
管道系统的布置设计满足烟气电除尘装置的维护要求，并应避免与其他设施发生碰撞。
泵
所有与腐蚀性介质接触的泵的材质应使用耐腐蚀材料。材料及厂家具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需发包方确认。
箱罐
具有腐蚀性箱罐应采取内部防腐措施，防腐树脂材料、成品制作厂家、施工队伍应具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需发包方确认。
玻璃钢管道管道
具有腐蚀性管道应采用FRP管道。
湿式静电除尘器尘液收集、排放，承包方应根据脱硫、湿式静电除尘器工程配置优化设计收集、排放、冲洗系统的设计方案。
电气设备要求
电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、电缆和电缆通道、电气设备等。
电源：
承包方负责并提供湿式静电除尘装置电气计算负荷（kVA），电压等级为，主要用电设备为电场高压电源、绝缘箱电加热器系统、工艺水系统、尘液收集排除系统等。发包方负责提供380/220V电源接入点。
高频电源布置在湿式电除尘装置本体，并设置隔离装置，确保运行及检修的。
设计合理装置电场数。
电气系统纳入湿式静电除尘PLC控制柜后接入DCS控制。
根据需要设置防雷接地及照明检修系统。在湿式静电除尘装置现场设置检修电源箱，检修网络电压为380/220V。
低压配电室，电源控制柜、电加热器控制柜、泵系统控制柜布置在脱硫综合楼配电室。
各控制柜进线断路器要求能切断80kA的短路电流。
高压高频整流电源
高频电源进线为三相进线，按照HJ2028-2013《电除尘工程通用技术规范》要求，电控设备使用寿命不少于10年。
高频电源本体布置在除尘器本体顶部，为室外防雨、防尘、防腐型。接线盒应密封，其防护等级不低于IP54。
除尘器本体上不设置电动和手动吊装葫芦。
高频电源核心部件要求保证其长期稳定运行能力。
高频电源接地端可靠接地。
高频电源采用单台独立运行，并满足夏季高温45°、冬季低温-25°运行要求，实现就地控制面板运行参数和动态数据及数据整定。
高频电源控制方式应采用就地手动控制和plc控制可切换。
高频电源整流装置采用硬件模块化设计，便于调试、维护和检修。
承包方提供高频电源功能
(1)控制功能，
(2)通信联网控制功能，
(3)保护功能，
承包方应详细提供高频整流电源的操作控制功能并预留通信接线端子。
承包方应提供高频电源装置的操作、监控、故障处理的相关说明。
高频电源接线盒、高压直流通道、高压隔离开关箱、联锁箱均采用304不锈钢材质。
控制系统
承包方提供整套湿式静电除尘系统PLC控制的所有设备，包
烟道测温
4. 测温元件型号：选用双支铠装热电阻，分度Pt-100。
4. 烟道测温、测压在上位机上显示。
4. 7绝缘子保温箱
电加热自动恒温控制，温度传感器选用双支铠装热电阻，分度Pt-100。
电动机
本工程所有电动机应采用率三相异步电动机，电动机应带有注油孔，满足不停机润滑条件。
户外安装的电动机应是全封闭式的，不应因气象或环境的变化而影响正常工作。外壳的防护等级不低于IP54，电动机绝缘等级为F级，按B级温升考核。电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
电动机的型式与它驱动的设备，现场工作条件、使用环境和维修要求相适应。
电动机的启动电流不应超过电机额定电流的倍
电动机应满足全电压及80%端电压起动，并能承受相应的热应力和机械应力。
当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌功率不小于拖动设备在工况下功率的115%。
应做好电场与电动机的隔热措施，不应将电场内部的热量传给电机，损坏电机绝缘。
电动机轴承采用国内品牌。
电动机基础为混凝土制埋地脚螺栓型基础。
PLC品牌国内外品牌。承包方应提供控制柜、动力配电柜内的元件型号及供应商设备清单。断路器、接触器的额定电流不小于回路额定电流的125%，断路器的短路分断能力应满足设计要求。
配电柜及控制箱
低压柜型号为GGD系列，应配套相应长度的母线及母线槽。承包方应根据设计方提供的一次主接线图进行设计、核算配电柜。提供低压配电系统图，备用回路数量及容量按设计院提供图纸配置，低压电器元器件按本技术协议、规范要求选型。其技术参数以设计方图纸中标明数据为准。
就地控制箱其防护等级不低于IP54，外壳材料为不锈钢双门，满足国标。
配电柜内元件标准如下：
a、电源进线开关及母联开关选用智能型抽出式断路器分断能力80KA以上。
b、塑壳空气断路器、电机的过负荷保护采系列产品，电流互感器，电流表、电压表电度表等电器元件均选用国产产品。
c、低压固定式开关柜采用金属结构，户内直立安装，主构架采用敷铝锌板覆盖全组装而成，外壳防护等级：IP40。配电柜均为防护式组合结构。
d、元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路电流承受能力等参数应符合元件额定参数的要求。
配电柜的表面平整光滑在喷漆(喷塑)前进行表面防锈处理。
配电柜体用钢板厚度满足刚度和寿命要求。
配电柜能防尘，防小动物。
配电柜有内部照明，每面柜至少一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。
当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用机械通风措施，其控制开关具有起动——停止功能。
控制回路要求
控制导线采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
电流回路、跳闸回路铜导线截面不小于4mm2，其他强电控制回路铜导线截面不小于。
所有需要向外引出的设备，承包方提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；内部线路与端子排的连线每个端子为一根，为二根，端子排为竖直安装。
由于除尘装置周围环境存在有电磁干扰，因此对于电气控制回路中易受干扰影响正常工作的回路采用电磁屏蔽措施。
电加热系统
加热器的工作电源宜采用380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。
对于绝缘子，当采用电加热器时，应有自动温控装置。
电缆及其敷设
电缆桥架需采用热浸锌防腐处理。仪表电缆桥架采用热浸锌槽型电缆桥架。
高频电源高压和低压的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆，不与其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设。仪表信号电缆不得与高压动力电缆敷设敷设在同一电缆桥架内。
起点电除尘本体和终点配电室、控制柜的电缆及桥架，由承包方负责设计、供货、安装。
承包方所提供的柜箱端子接线图，在图上标识与其提供的电缆清册中相对应的电缆一致的电缆编号。
本体照明
承包方应负责本体照明的设计、供货、安装，并开列照明设备的清单。
本体照明的设计应符合相关的国家标准。
本体照明须均是三防LED灯具，满足现场照度。
照明系统采用380/220V，三相四线制，中性点直接接地系统，各场所的照明电源单独设计独立电源。
接地
需要接地的电气设备应设有接地用的端子并有明显标记。
高频电源除就地牢固接地外，接地端采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。
联锁系统
湿式电除尘装置本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门均与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身。
湿式电除尘装置的监控范围还包括：
湿式电除尘装置本体：冲洗工艺水箱液位、收集罐液位，烟气压力、烟气温度，冲洗工艺水泵、收集尘液排出泵压力和流量，电动机电流、阀开停关等应的监控设施点。
湿式电除尘装置辅助系统：电加热温度、压力、风机电流、出口电动蝶阀开关等应的监控设施点；
电气系统：高、低压电源电压、电流等应的监控设施点。
运行监视应具有液晶显示器画面显示、参数处理、越限报警、以及各系统参数设置、设备监控、控制逻辑的修改、系统的调试等功能。对控制系统的组态不能影响系统的正常运行。
烟气湿式除尘装置的仪表系统及装置的接地网，应与整个电厂相连的电气接地网上，接地电阻应能满足电气接地网的要求。
就地设备、装置与PLC的接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为4～20mA DC或热电偶（热电阻应采用三线制）。开关量信号为无源接点，信号电缆屏蔽层接地统一在PLC机柜侧接地。
消防
本工程系统布置应根据消防要求，提供满足消防验收的整套设施。
土建
承包方负责湿式静电除尘器桩基基础、钢结构，烟道支撑及基础、泵基础、箱罐基础、转机基础、管道支撑基础、电缆桥架支撑基础的设计。发包方负责土建施工。
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